浅议彩钢板屋面施工焊接的要点
发布时间:2022/02/25 09:32:02 点击次数:
一、焊前准备
1、焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。
2、对有证焊工进行技术交底,使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。
3、施焊前认真检查上道工序的组装质量,合格的方可施焊。
4、E50、型焊条施焊前应烘干,烘干温度250~350℃,时间2小时;HJ431焊剂烘干温度为250℃,时间1小时。烘干后焊条,焊剂放在保温箱内随用随取。
5、焊前应对焊接焊缝进行清理,焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。
二、焊接技术要求
1、手工电弧焊休用直流反接,短弧操作,使电弧稳定,保证熔透深度。
2、埋弧自动焊,采用手工封底后直流反接自动焊,焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度,并将焊丝伸出长度控制在25~30mm。
3、CO2气体保护焊焊时,焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制,气体纯度不得低于99.5%,使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.OMpa时,应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计,当使用1.0或1.2mm直径焊丝时,气体流量宜控制在9~10L/min。
4、定位焊由持证焊工施焊,定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度应在30~40mm。间距300mm,并应填满弧坑。
层应清净焊渣,然后继续施焊,每层焊缝厚度应控制在30~40mm,间距300mm,并应填满弧坑。
三、焊接方法
构件焊接部位 |
焊接方法 |
钢板拼接 |
自动焊 |
柱、梁H型焊接 |
自动焊(手工打底) |
柱、梁端承板焊接 |
CO2气体保护焊或手工焊 |
其它部位 |
手工焊 |
四、焊接技术措施
1、参加本工程焊接的焊工必须是经过培训,经考试合格,取得焊工证的焊工承担。
2、焊接必须按焊接工艺要求进行焊接,设专人巡检。
3、H型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝,其它为3级焊缝。
4、钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接,选用的电流,电压,焊速要一致。
5、对接焊接的边缘要加引弧板,引弧板宽度为钢板厚度的3~5倍且不小于50mm,板口形式同焊缝坡口相同。
6、每一单元的钢楼板梁的焊接,要从本单元的中心部位向两端焊接。
7、同一根钢架要先焊一端,待冷却到常温后,再焊另一端,禁止同一根梁两端同时施焊。
8、当手工焊接环境风速大于5m/s 时,氩弧焊环境风速大于3m/s时,施焊位置设挡风设施方可施焊。
9、在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》(JGJIS-96)进行,并做好取暖防寒措施,以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。
10、焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱(桶〉内,随用随取。