一、焊前准备

1、焊工必须有与焊接作业相对应的焊工上岗合格证。

2、对有证焊工进行技术交底，使施焊人员清楚所焊焊缝的图纸要求和工艺要求。

3、施焊前认真检查上道工序的组装质量，合格的方可施焊。

4、E50、型焊条施焊前应烘干，烘干温度250~350℃，时间2小时；HJ431焊剂烘干温度为250℃，时间1小时。烘干后焊条，焊剂放在保温箱内随用随取。

5、焊前应对焊接焊缝进行清理，焊缝及其两侧30mm范围内的水、油污、杂物、毛刺、铁锈清理干净。

二、焊接技术要求

1、手工电弧焊休用直流反接，短弧操作，使电弧稳定，保证熔透深度。

2、埋弧自动焊，采用手工封底后直流反接自动焊，焊接时在必须调正好导电觜的夹紧程度，并将焊丝伸出长度控制在25～30mm。

3、CO2气体保护焊焊时，焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。对CO2气体的纯度和压力也应严格控制，气体纯度不得低于99.5%，使用前应放水处理。当气瓶压力低于1.OMpa时，应停止使用。CO2气瓶上必须装有流量计，当使用1.0或1.2mm直径焊丝时，气体流量宜控制在9~10L/min。

4、定位焊由持证焊工施焊，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度应在30~40mm。间距300mm，并应填满弧坑。

层应清净焊渣，然后继续施焊，每层焊缝厚度应控制在30～40mm，间距300mm，并应填满弧坑。

三、焊接方法

四、焊接技术措施

1、参加本工程焊接的焊工必须是经过培训，经考试合格，取得焊工证的焊工承担。

2、焊接必须按焊接工艺要求进行焊接，设专人巡检。

3、H型钢框架柱、梁接头端板均为2级焊缝，其它为3级焊缝。

4、钢柱焊接由2名焊工同时在柱的相对两侧焊接，选用的电流，电压，焊速要一致。

5、对接焊接的边缘要加引弧板，引弧板宽度为钢板厚度的3~5倍且不小于50mm,板口形式同焊缝坡口相同。

6、每一单元的钢楼板梁的焊接，要从本单元的中心部位向两端焊接。

7、同一根钢架要先焊一端，待冷却到常温后，再焊另一端，禁止同一根梁两端同时施焊。

8、当手工焊接环境风速大于5m/s 时，氩弧焊环境风速大于3m/s时，施焊位置设挡风设施方可施焊。

9、在低温下进行焊接要参照《钢筋焊接及验收规程》(JGJIS-96)进行，并做好取暖防寒措施，以防止焊缝冷却过快而产生裂纹和脆性断裂等现象。

10、焊条在使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙。并应放在保温箱（桶〉内，随用随取。